一、树莓汁饮料生产线前调配设备
　　
　　在不断细化设计的同时，同时注重产品的材质和核心部件的不断升级，真正为客户着想，降低客户运行成本。以下是部分配件的工艺描述。
　　
　　1、热水罐
　　
　　不锈钢材质SUS304、内胆δ3mm,外包不锈钢板，采用聚酯胺发泡保温，全封闭式、人孔、玻璃液位计、进出料口，防蝇防尘透气罩、四只可调支脚、底部出料Ф38
　　
　　2、卫生级离心泵
　　
　　物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量10m3/h、扬程24m，电机功率2.2Kw、配ABB电机.
　　
　　3、板式换热器
　　
　　SUS304板片,镶嵌式结构，食品级耐高温橡胶垫密封，支架外包不锈钢包皮，蒸汽加热，进出口Ф38
　　
　　4、溶糖罐
　　
　　不锈钢材质SUS304、内胆δ3mm,弥勒板夹套δ1.5mm，外包不锈钢板δ1.5mm,全封闭式、采用聚胺脂发泡保温、立式浆搅拌，60转/分、数显温度计、电机功率1.1Kw。清洗头、进出料口（Ф38）、呼吸器。
　　
　　5、糖浆输送泵
　　
　　物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量5m3/h、扬程36m、电机功率1.5Kw、配ABB电机.

　　
　　6、双联桶式过滤器
　　
　　过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、不锈钢过滤网、过滤精度100目、含蝶阀
　　
　　7、布袋桶式过滤器
　　
　　过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、布袋过滤网、过滤精度150目、含蝶阀
　　
　　8、板式冷却器
　　
　　SUS304板片,镶嵌式结构，食品级橡胶垫密封，支架外包不锈钢包皮，冷却水冷却，进出口Ф38
　　
　　9、溶糖操作平台
　　
　　整体不锈钢，支脚采用不锈钢圆形管，支架采用不锈钢矩形管，上铺不锈钢防滑钢板，不锈钢安全护栏，尺寸：2000×1000×1200mm，（长×宽×高）
　　
　　10、调配罐
　　
　　不锈钢材质SUS304、桶体δ3mm,单层密闭式、快开压紧式人孔、玻璃液位计、进出料口、CIP清洗头（Ф38）、防蝇防尘透气罩、立式浆叶搅拌，60转/分、四只可调支脚
　　
　　11、物料输送离心泵
　　
　　物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量5m3/h、扬程24m、电机功率1.5Kw、配ABB电机.
　　
　　12、双联过滤器
　　
　　过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、不锈钢过滤网、过滤精度100目、含蝶阀

　　
　　13、布袋过滤器
　　
　　过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、布袋过滤网、过滤精度150目、含蝶阀
　　
　　14、配料操作平台
　　
　　整体不锈钢，支脚采用不锈钢圆形管，支架采用不锈钢矩形管，上铺不锈钢防滑钢板，不锈钢安全护栏，尺寸：6000×1000×1800mm，（长×宽×高）
　　
　　15、CIP回程泵
　　
　　物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量20m3/h、扬程24m、电机功率4.0Kw、配ABB电机.
　　
　　16、CIP分体清洗机组
　　
　　材质SUS304，全封闭式结构，采用聚氨酯发泡保温，整套：保温酸罐、保温碱罐、保温热水罐、CIP进程泵10T/h、扬程36米，板式换热器10㎡，电控箱，系统连接用管路、阀门、管件、电线、穿线管、支架等。

二、树莓汁的制作工艺流程

取汁→调配→装罐→封罐→杀菌冷却　　

二、操作要点。　　

取汁：1.取自清水树莓罐头：取清水树莓罐头4罐(约20斤)；另取树莓40斤，加水24～30斤，煮沸后软化8～10分钟，至折光4%～5%，用双层纱布过滤，滤渣加水8～10斤，再煮沸2～3分钟，折光3%～4%，过滤后与原汁混合即可。或者取清水树莓罐头12罐(约60斤)，加水60斤，煮沸后软化8～10分钟，至折光4%～5%，过滤后混入等重量、等浓度的清水树莓软化水。　　

2. 取自源料：取树莓120公斤，加水50～60斤，煮沸后软化10～15分钟，至折光4%～5%，过滤之。再将滤渣加20～24斤水，煮沸3～5分钟，至折光3%～4%，过滤后与原汁混合即可。　　

3. 取自渗液：生产糖水树莓时，渗出部分果汁，取其折光3%～5%者，煮沸过滤即可。　　

4. 调配：将上述方法取好的果汁，再经细布过滤后，入锅煮沸，加糖调配至折光16%，出锅时再过滤一次。　　

5. 装罐：装罐号5140两用铁的果汁罐，趁热装罐，净重不少于200克。装前须将罐用沸水消毒，倒置备用。　　

6. 封罐：趁热封罐，罐中心温度不低于70℃。　　

7. 杀菌冷却：常压杀菌2分钟升至100℃，保持10分钟，冷水冷却至35℃以下。