一、果汁饮料生产工艺流程

1工序： 原辅料验收

由采供一部负责每年4月、6月、7月份分三次对原料产地进行普查，4月份采土样，6月份、7月份采水果样由化验室进行检验农药残留，采供部根据供货数量以及化验室检验结果评定合格供应商。合格供应商应具备"农药残留普查合格证明".原料果进厂时，司磅员检查每车原料果的"农药残留普查合格证明",对无此证明的水果拒收，并做记录。水果质检员按照XXX/*** C-GL-XXX-XXX 《水果收购程序》和XX/*** C-XX-XXX-XXX《水果质检办法》对水果进行检验、将检验合格的水果收入果槽，不合格的水果实行出厂分拣至合格再行收购或拒收。

无菌袋、液袋或罐箱及酶制剂等辅料进厂后，采供二部及时委托技术质检部进行检验，检验合格后允许入库。包装材料常温贮存，使用时依照***先出的原则；酶制剂存放在0~5℃的冷藏库中，使用时依照***先出的原则。清洗材料、消毒剂等辅料进厂后，采供二部及时委托质检部进行检验，检验合格后入库，分类存放并做明确的标识。

2工序：果槽

将验收合格的水果按果槽号（1-5号）逐次轻卸入果槽，要求水果中无绳头，包装物等杂物，并做好各果槽水果贮量记录。车间生产时，按照果槽进货的先后顺序，遵循***先出的原则正确使用果糟中的水果。果槽及周边环境卫生由装卸工负责，每天必须冲冼，并保持全天干净卫生，当班水果质检负责落实。

3工序：一级输送清洗

生产部一级坑工位拣选工根据水果进入果槽的顺序，用一级坑循环水将水果从果槽输送至一级坑处，在这个流通过程中使水果得到充分的浸泡、清洗，同时比重大的一些物质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中，经过隔栅，将水和水果分离，水果进入二级输送果道，水流入一级循环池，由泵继续打入果槽循环输送水果。在一级坑隔栅处用自来水/软水对水果进行喷淋清洗。一级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中二级坑多余的循环水不断的补充进入一级坑，一级坑多余的循环水直接排放，保持一级坑循环水的干净卫生。

要求：

1、***水果***先出。

2、***喷淋压力3BAR,***所有喷淋口畅通。

3、确保一级坑水不倒流入二级坑。

4、每天大清洗时***更换一次一级输送清洗系统的水。

4工序：二级输送清洗

用二级坑循环水将水果从二级输送果道始端输送至二级坑处，在这个流通过程中使水果得到充分的浸泡、清洗，经过隔栅，将水和水果分离，水果进入一级提升工序，水流入二级坑循环池，由泵继续打入二级输送果道始端循环输送水果。二级坑的循环水每天开机时使用自来水，生产过程中，根据二级循环水池的水位，将处理过的软化水不断的补二级循环水池，二级循环水池多余的循环水进入一级坑，保持二级坑循环水的干净卫生。

5工序：一级提升

用一级螺旋提升机将水果提升至拣选台。通过调节提升机变速箱调节原料进料量，以***生产需要。

6工序：拣选

在拣选台上随着水果的滚动将霉烂果变质果、杂质拣选挑出，此工序***拣选之后烂果率控制在2%以下，选果台上的水果成单层摆放，每个选果台***每平方米1人以上选果人员。拣选班长每2小时监测烂果率，并做记录。拣选后的原料果进入三级输送清洗工序。

7工序：烂果输送

将拣选台捡出的烂水果等杂质用螺旋提升机输送出车间，作为非食品用。

8工序：浮洗

在这个流通过程中使水果在浮洗机中随水流动翻转，得以充分的浸泡、清洗后，水果进入消毒池。

9工序：二级提升

在浮洗机末端，用提升机将原料果输送到滚杠输送机，清洗水用泵打回浮洗机继续循环，同时将清洗水与原料果分离。

10工序：消毒

在消毒池中，使用消毒剂（一般是二氧化氯）主要杀死水果表面的耐酸耐热菌和一些微生物。

11工序：滚杠喷淋清洗

原料果在滚杠输送机上用高压喷淋水冲洗。

12工序：三级提升

用三级提升机将水果提升至破碎机。

13工序：破碎

将清洗干净的水果用布赫破碎机破碎为4-6mm（依水果成熟度调整破碎粒度，前期果硬度大，破碎粒度小，储存果糖化，破碎粒度大）的果浆，要求分前、中、后三期更换破碎机筛网，分别用小、中、大筛网。根据水果的成熟度决定是否添加果浆酶及其加量或临时工艺通知单。果浆用泵通过不锈钢管道输送进入果浆加热器。

14工序：果浆加热

果浆经过果浆加热器，使果浆的温度升温到20-35度，以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。果浆加热器的使用根据果浆的温度而定。

15工序：果浆暂存

果浆在加热、加酶后用泵经管道打入果浆罐中，保留一定时间使果浆充分酶化，提高出汁率。果浆罐为2个，一个罐中果浆进行酶解，另一个***正常生产，酶化时间必须大于30分钟。

16工序：压榨

使用布赫HP5005i榨机对破碎后的果浆进行压榨，压榨后果汁进入一级过滤工序，果渣在本机内进行加水萃取并进行二级压榨。

BUCHER:一榨： 充填量：8-11吨/h

压榨时间：50-60min

出汁率：80-85%

二榨： 加水量：果渣∶软水=1∶1

酶解时间 :大于30分钟

设定出汁率：>50%

压榨时间：30-40分

17工序：一级过滤

将压榨出的果汁通过旋转过滤筛除去较大颗粒的非水溶性果肉、果渣，透过的果汁进入***次巴氏灭菌工序，每天清洗时肉眼目视检查一次一级过滤筛网的完整性，并做记录。

18工序：果渣排放

二级压榨后的果渣由螺旋输送器送出车间，连续排放，运出工厂作为非食品用途（饲料等）.

19工序：生汁暂存

经过一级过滤的生汁用泵输送至生汁暂存罐（2个生汁罐，一个***正常生产，一个清洗备用）.

20工序：前巴氏杀菌

果汁在98±2℃（或根据临时工艺通知单执行）的巴氏灭菌装置中维持30***灭细菌（但不能杀死芽孢）、使水果中固有的酶失活，使水果中含有的淀粉糊化，前巴氏杀菌后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50-53℃后由管道送至酶解澄清罐。

21工序：酶解澄清

果汁在果胶酶和淀粉酶的作用下，使果汁中的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质（防止果汁出现沉淀和浑浊）.酶的浓度、酶化温度和时间因水果品质不同而不同，一般情况下，酶化温度和时间分别为50-53℃和90分钟，酶解后的果汁用泵通过二级过滤装置输送至超滤循环罐。

二、中联机械设备有限公司承接整套的生产线项目工程：

1. 中、小型纯净水、矿泉水灌装生产线2000-36000瓶每小时。

2. 果汁、果奶，果蔬，茶饮料热灌装生产线2000--30000瓶每小时。

3. 碳酸饮料，含汽酒等全自动灌装生产线2000--30000瓶每小时。

4. 葡萄酒、果酒、黄酒等全自动灌装生产线2000--30000瓶每小时。

5. 3-5加仑桶装水全自动生产线300--2400桶每小时。

6. 食用油、酱油、醋灌装生产线2000--6000瓶每小时。

7. 植物蛋白、乳品饮料生产线2000--30000瓶每小时。

8. 液态肥、水溶肥有机肥生产线1t-10t每小时。

9. 水处理成套设备，纯净水水处理设备，山泉水水处理设备，深井水水处理设备，矿泉水水处理设备

10. 易拉罐灌装机，易拉罐灌装生产线，易拉罐封口机，小型易拉罐灌装设备

11. 生产线相关设备：全自动套标机，喷码机，热缩膜包装机，全自动理瓶机，PET高速吹瓶机，

12. 杀菌设备：超高温瞬时杀菌设备，CIP 清洗设备，倒瓶杀菌设备，臭氧发生器，臭氧塔，紫外线杀菌设备。

13. 桶装水生产设备：拔盖机，内刷机，外刷机，理盖机，缩膜机，提桶套袋机，自动码垛机。

14. 饮料调配设备，饮料混合设备，饮料冷冻设备，原果清洗设备，原果榨汁设备。